加工中心在實際使用中也有些故障既無報警，現象也不是很明顯。另外有些設備出現故障后，不但無報警信息，而且缺乏有關維修所需的資料，有些加工中心在使用中出現故障后如果稍不注意，還會造成工件批量報廢，所以處理時更難。對這類故障必須根據具體情況，仔細檢查，從現象的微小之處進行分析，找出它的真正原因。發生定向錯誤時大都無報警，只能在換刀過程中發生中斷時才會被發現。有一次在一臺改裝過的加工中心上出現了定向不準的故障，開始時加工中心在工作中經常出現中斷，但出現的次數不很多，重新開機又能工作，故障反復出現。經在故障出現后對加工中心進行了仔細觀察，才發現故障的真正原因是精密電主軸在定向后發生位置偏移，奇怪的是主軸在定向后如用手碰一下（和工作中在換刀時當刀具插入主軸時的情況相近）主軸會產生向相反方向偏移，檢查電氣部分無任何報警，機械部分又很簡單。該加工中心的定向使用編碼器，所以從故障的現象和可能發生的部位來看，電氣部分的可能性比較小，機械上主要的是聯接。所以決定檢查機械聯接部分，在檢查到編碼器的聯接時發現編碼器上聯接套的緊定螺釘松動，使聯接套后退造成與精密電主軸的聯接部分間隙過大使旋轉不同步。

　　任何產品在使用過程中都不可能一帆風順，只有多了解一些處理措施才能在今后的使用帶來幫助。